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當(dāng)前位置：壓力容器

壓力容器

壓力容器安裝執(zhí)行器要_安全銷在孔內(nèi)自由出入，并用焊條電弧焊將執(zhí)行器與外齒圈可靠點(diǎn)焊成一體。在進(jìn)料門一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器（1）”，在出料門一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器（2）”。在進(jìn)料端原氣壓表處加裝一只四分四通，四通兩則分別安裝普通氣壓表和電接點(diǎn)壓力表，中間接余壓指示電磁閥。

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鋁合金低壓鑄造工藝原理

鑄型溫度及澆注溫度：低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，可達(dá)300～350°C。

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怎樣使用硫化罐更節(jié)能

硫化罐可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料，不含有害物質(zhì)，具有_、_、防水、防油污。有效降低硫化車間的環(huán)境溫度，_工作環(huán)境，提高工作效率，可防止操作人員意外燙傷。　硫化罐的發(fā)熱部位被包裹住，硫化機(jī)可拆卸保溫套厚度可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)，表面溫度可降低至50℃以下，能夠起到溫度穩(wěn)定作用，有助于提高硫化機(jī)的工作穩(wěn)定性。

輪胎模具|鑄鋁件|壓力容器

怎樣提高鋁合金壓鑄件生產(chǎn)效率

鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性。我公司設(shè)備全，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)不斷更新，產(chǎn)品全部達(dá)到合格，我公司一貫信奉“質(zhì)量客戶至上，以誠會(huì)友，科技興企”的經(jīng)營和生產(chǎn)理念，始終_產(chǎn)品的質(zhì)量，以客戶的滿意為追求。以服務(wù)國內(nèi)外客商，振興經(jīng)濟(jì)和奉獻(xiàn)社會(huì)為已任。

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不同機(jī)型硫化機(jī)的適用范圍

　硫化機(jī)用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設(shè)備，也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品。具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在_范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

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高壓硫化機(jī)的使用

橡膠硫化是一個(gè)由生膠變成熟膠的全過程，在這個(gè)全過程中需要橡膠硫化機(jī)出示作業(yè)壓力，溫度，及操作硫化橡膠時(shí)間。高壓硫化機(jī)則滿意這一全過程，由聲卡機(jī)架及壓力板出示作業(yè)壓力，電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時(shí)間。

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立式硫化罐的優(yōu)缺點(diǎn)

立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大，目前我國很多輪胎廠仍在使用。由于立式結(jié)構(gòu)所以該裝置一般其平面積占用較小，適合車間平面面積小的企業(yè)。

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鋁合金壓鑄件的澆注溫度

鋁合金壓鑄件對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對薄壁復(fù)雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動(dòng)性，獲得良好的成型；對厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會(huì)增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時(shí)對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。

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輪胎模具的清洗原因

輪胎模具生產(chǎn)過程中上下模結(jié)合區(qū)域積聚過多的殘留物，即使在壓力機(jī)的極端壓力下，上下模也不會(huì)_接合在一起。這會(huì)導(dǎo)致成品胎面花紋中間的圓周周圍出現(xiàn)毛邊胎。對于在分段模具中固化的輪胎，可能非常容易產(chǎn)生毛刺飛邊，此外，在配合模具表面上的殘留物堆積會(huì)導(dǎo)致連接分段的緊固件中的高機(jī)械應(yīng)力和壓機(jī)的側(cè)壁環(huán)。

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輪胎模具的多種方式分類

輪胎模具按合模結(jié)構(gòu)分為斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具，圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具，斜平面/圓錐面混合結(jié)構(gòu)活絡(luò)模具等。按硫化機(jī)工作方式全鋼模具分為平板式（熱板式）子午線輪胎活絡(luò)模具和帶保溫罩（蒸鍋式）子午線輪胎活絡(luò)模具，半鋼模具一般都用于熱板式硫化機(jī)。

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熱壓罐的優(yōu)點(diǎn)

熱壓罐根據(jù)使用途徑可分為復(fù)合材料熱壓罐，真空熱壓罐，碳纖維熱壓罐，高溫高壓熱壓罐，航空航天熱壓罐，體育用品熱壓罐，汽配熱壓罐，實(shí)驗(yàn)用熱壓罐等等；其中各類型熱壓罐根據(jù)尺寸大小又可細(xì)分為大型熱壓罐，小型熱壓罐等等。

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平板壓力機(jī)的操作流程

使用平板壓力機(jī)，將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故，不可在熱板上升時(shí)放入模具。在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請技術(shù)員調(diào)節(jié)，不可私自亂動(dòng)。

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什么是壓力容器

壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。其中以在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)中用_多，僅在石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用的壓力容器_占全部壓力容器總數(shù)的50 %左右。

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載重輪胎模具的制作流程

載重輪胎模具的模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑_要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)- -塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況_會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

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快開門連鎖裝置硫化罐的結(jié)構(gòu)

快開門連鎖裝置硫化罐罐蓋為錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，開閉罐蓋時(shí)利用電機(jī)、V帶及渦輪減速器驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺母做軸向移動(dòng)時(shí)，推動(dòng)固定在罐蓋上的撥叉，使罐蓋繞支架上的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒距的距離。罐蓋和罐口之間的結(jié)合面用密封圈密封

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