東鳳輪胎生產的鋁鑄件的成本低、工藝性好、重熔節省資源和能源,壓鑄又稱壓力鑄造，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔。
從產量來看，壓鑄件主要是鋁合金壓鑄件。鋁合金因其材質輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性能好、可承受高溫，被廣泛應用于汽車、機電、電子電器、機械等配件上。鋁壓鑄作為一種有色合金精密零部件成形技術，適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、環保化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，鋁壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上仍將不斷擴大。

鋁鑄件產品主要應用于汽車、機械、電子、照明等領域，其中汽車零部件是鋁壓鑄件主要的應用領域， 約占全部鋁壓鑄消費量的 70%。
壓鑄屬于金屬成型工藝，1904 年，美國 H.H.Franklin 公司首先采用壓鑄工藝生產了汽車上的連桿支承架，開創了壓鑄件應用于汽車工業的先河，成為壓鑄發展史上一個重要轉折點，汽車工業逐步成為壓鑄件應用行業。自20 世紀中期至后期，壓鑄技術經歷了不斷的改革、演進與創新，顯現出突飛猛進的勢頭。20 世紀 70 年代起，世界各工業發達在節能、低碳化背景下，對汽車減輕質量提出種種嚴格的要求， 以鋁合金制造汽車零部件成為汽車輕量化的戰略方向。受此影響，世界各國鋁壓鑄工業呈現高速發展趨勢，壓鑄工業與汽車工業的依存關系更為緊密。近年來，隨著經濟的發展，汽車、機電、通訊基礎設備、家用電器、醫療設備等眾多領域對精密壓鑄件的需求穩步增長，尤其是汽車鋁壓鑄零部件的使用量大幅增加。
東鳳輪胎模具在行業中是不錯的佼佼者，深受廣大客戶喜愛，在資金、技術、客戶資源等方面具有較強優勢。有自己設計團隊，鋁鑄件可根據客戶需求進行定制。