3噸大型鋁鑄件是一種壓力鑄造的零件, 是使用裝好鑄件模 具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常被叫做鋁壓鑄件。

大型鑄鋁件屬鑄造工藝產品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后 有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產品。

3噸大型鋁鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度。由于壓鑄是熔融的液態金屬在很短的時間內完成填充，在壓鑄模內迅速冷卻同時在高壓下凝固結晶。因此，在壓鑄鋁鑄件靠近表面層晶粒較細，組織致密，使得壓鑄件具有較高的強度、硬度和良好的耐磨性能以及抗腐蝕性能。

3噸大型鋁鑄件組芯造型工藝的注意事項：
1.鑄鋁件砂型鑄造時,對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件,采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。
2.鑄鋁件組芯造型時,應把握好以下四方面,砂芯放置的穩定性;砂芯定位的準確性;組芯造型的可操作性;組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時,應在組型砂塊外進行圍砂,以防產生漏箱。
3.對于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件,要避免產生澆不足的缺陷,除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外,鑄件本身的排地是非常重要的工藝要素。
4.對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件,當澆注系統設置在鑄件中心部位時,直澆與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式,以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
5.對于鑄鋁件中局部很厚的部位,在其上設置冒口要非常慎重,以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節,在局部很厚的部位,配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。