一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
簡化結(jié)構(gòu)：在設(shè)計(jì)鋁鑄件時(shí)，應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，減少零件數(shù)量和復(fù)雜度，以降低生產(chǎn)成本、提高制造效率以及減少裝配和維護(hù)的難度。
圓角設(shè)計(jì)：鋁鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），圓角半徑R一般不宜小于1mm，小圓角半徑為0.5mm。圓角有助于金屬的流動，減少渦流或湍流，避免零件上因應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂。同時(shí)，當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。
脫模斜度：設(shè)計(jì)鋁鑄件時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，在需要之處，有脫模的工藝斜度。斜度的方向與鑄件的脫模方向一致，以減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件，鑄件表面不拉傷，并延長壓鑄模使用壽命。
壁厚設(shè)計(jì)：鋁鑄件的壁厚分布應(yīng)均勻，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力和變形。過大的壁厚會導(dǎo)致鑄件冷卻不均勻，容易引起縮孔和裂紋；而過小的壁厚則會降低零件的強(qiáng)度和剛度。
二、材料選擇規(guī)范
化學(xué)成分與組織：鋁合金材料的組成和性能不僅影響到鑄件的質(zhì)量和精度，還會直接影響到其使用壽命和安全性。因此，在壓鑄過程中應(yīng)根據(jù)使用情況選用合適的鋁合金材料，并確保它們的成分、溫度和其他參數(shù)都得到嚴(yán)格控制。
材料性能：在設(shè)計(jì)鋁鑄件時(shí)，需要充分考慮鋁合金的材料特性，如強(qiáng)度、硬度、熱膨脹系數(shù)等，以確保零件的性能和可靠性。
三、工藝要求規(guī)范
鑄造工藝選擇：根據(jù)鑄件的具體要求和生產(chǎn)條件，選擇合適的鑄造工藝，如壓力鑄造（包括真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造等）、重力鑄造（包括砂型鑄造和硬模鑄造）或擠壓鑄造等。
壓鑄工藝參數(shù)：根據(jù)壓鑄機(jī)的類型和性能，制定相應(yīng)的壓鑄工藝參數(shù)，包括注入速度、注入壓力、注入時(shí)間、針頭尺寸和位置、潤滑劑種類及使用方法等。
流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)：鋁鑄件的流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，以確保鋁液在注入模具時(shí)能夠均勻地充滿模腔。流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減小流道的長度和截面積，以提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
四、表面質(zhì)量規(guī)范
表面處理方式：鋁鑄件通常需要進(jìn)行表面處理，如噴涂、陽極氧化等，以提高其抗腐性和磨性，并滿足用戶的不同需求。
表面缺陷處理：在壓鑄過程中，可能會出現(xiàn)氣泡、砂眼、氧化皮等表面缺陷。這些缺陷應(yīng)在后續(xù)處理中予以去除，以提高鑄件的表面光潔度。
五、檢測與評估規(guī)范
尺寸與公差檢測：鋁鑄件的尺寸和位置公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在制造過程中，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范控制鑄件各個(gè)方面的尺寸及其位置公差，以確保排除因尺寸和位置公差引起的偏差和誤差。
性能檢測：鋁鑄件經(jīng)過嚴(yán)格的性能檢測，包括硬度、功能、腐性、高溫和抗疲勞強(qiáng)度等，以驗(yàn)證其合格性。
綜上所述，鋁鑄件工藝設(shè)計(jì)規(guī)范涵蓋了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、工藝要求、表面質(zhì)量和檢測與評估等多個(gè)方面。這些規(guī)范有助于確保鋁鑄件的質(zhì)量和性能，并提高鑄件的生產(chǎn)效率和制造成本。