核心制造流程建模可以看到
鋁鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量、尺寸精度，采用砂性能的關(guān)系非常好。建模和制造的新技術(shù)是PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,困難的那種自硬砂機制一個獨立的、非硬化化學(xué)反應(yīng)初，是時候開始硬化，固化反應(yīng)一旦開始快速。所以教練袋因為在一個艱苦的、高強度、脂肪氣體崩潰的小，有良好的性能是鑄件表面的復(fù)雜性，確保質(zhì)量和穩(wěn)定性的尺寸精度。
凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，是鋁冶煉和復(fù)合凈化設(shè)施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣,除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料,有獨立的保溫/供熱系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產(chǎn),同時也為間歇生產(chǎn)。這項技術(shù)的熔鋁凈化效率高、壽命長、低成本的有效的、易于安裝使用和靈活。
鋁鑄件鑄造經(jīng)驗告訴我們，來解決復(fù)雜問題的質(zhì)量鋁鑄件在三個主要方面:
(1)鋁液熔煉和融化，
(2)的平穩(wěn)過渡熔鋁金屬鹵化物燈
(3)的大小和穩(wěn)定的模具和砂芯過程。
復(fù)雜的
鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復(fù)臺凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù)，生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有-個穩(wěn)定的流動,流量控制方便，緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以改變工作環(huán)境。減少勞動強度，實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。
