壓鑄鋁件在壓鑄后表面有一層發(fā)暗的氧化膜，并附著一些脫模劑等油污，局部還有一些毛刺。因此，這些鋁鑄件需要進(jìn)行表面處理。我們采取化學(xué)法對(duì)這些鋁件的表面化學(xué)拋光反復(fù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，確定了有關(guān)的配方及工藝條件，并投入了批量生產(chǎn)。該壓鑄鋁件的表面化學(xué)拋光工藝能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。
壓鑄鋁件表面處理的主要工藝流程去油→水洗→堿蝕→水洗→拋光→水洗→去灰~→水洗→氧化→水洗→干燥→滾光→成品。
配方及工藝條件
鋁鑄件表面處理中各工序所用原料均為工業(yè)品，全部溶液的配制采用自來(lái)水各工序間的水洗亦采用冷自來(lái)水。
1、去油
去油采用濟(jì)南牙膏廠(chǎng)生產(chǎn)的泉城牌漿狀洗滌劑，配成10%的水溶流在室溫下或加熱至8成的條件下處理10-30min溫度和時(shí)間的控制主要視鋁鑄件表面的油污狀況而定。以處理干凈為原則。
2、堿腐蝕
堿腐蝕的目的是，一方面可以去掉鋁鑄件表面的氧化膜，另一方面也可以進(jìn)一步除掉去油工序未除凈的油驚堿腐蝕所用的溶液為10%Na0H水溶流溫度為40~80℃，時(shí)間為0.5-3min。以表面氧化膜除凈為準(zhǔn)、時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免產(chǎn)生過(guò)腐蝕。
3、拋光
經(jīng)堿蝕后的工件用水洗凈，即可投入拋光液中進(jìn)行拋光拋光液由四種無(wú)機(jī)酸組成，磷酸、硫酸、硝酸和硼酸，時(shí)間為1-4min經(jīng)拋光處理過(guò)的工件，表面平滑，沒(méi)毛刺，但有一層黑色的浮灰因?yàn)閆L105鑄造鋁鑄件含有的Si在拋光液中不溶解而析出在工件表瓦拋光后的工件，表面浮灰用水不能洗掉，需在去灰液中專(zhuān)門(mén)進(jìn)行處理，以去掉表面浮灰。
4、去灰
去灰液為含有氟化物的酸性溶液處理時(shí)不必加熱，室溫即可時(shí)間僅為1~2s此步反應(yīng)較快，應(yīng)注意觀(guān)察，只要浮灰除掉即可經(jīng)除灰后均勻一致的灰色表瓦除灰后，若需要進(jìn)行表面氧化處理，可在氧化液中進(jìn)行氧化處理。若不需要進(jìn)行氧化處理，可在水洗后盡快將水甩干，進(jìn)行干澡干燥時(shí)可以自然晾干，當(dāng)然有干燥設(shè)備。干燥后的工件表面應(yīng)呈灰色，顏色均勻一致。
5、氧化
化學(xué)氧化的目的是使鑄件表面生成一層致密的氧化膜，以提高鋁鑄件的耐蝕性氧化液的配方為，碳酸鈉47g/L鉻酸鈉14g/I；，硅酸鈉0.06~1g/L。氧化時(shí)的溫度為90~100℃，時(shí)間為10-15min經(jīng)氧化處理過(guò)的工件，表面的色澤基本不變或稍有變化。
6、后處理
經(jīng)化學(xué)拋光和氧化后的工件，再經(jīng)機(jī)械滾光，亮銀灰色的外觀(guān)表面。
除此之外
壓鑄鋁件的表面化學(xué)拋光的生產(chǎn)過(guò)程中，溫度和時(shí)間的控制是極為重要吮通常在高溫下進(jìn)行的過(guò)程，應(yīng)使溫度達(dá)到指定要求否則效果不理想另外，時(shí)間的控制亦是重要的。例如：堿腐蝕、拋光、去浮灰等工序的時(shí)間若過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)使工件受到嚴(yán)重的侵蝕，甚至?xí)构ぜ?bào)賡若時(shí)間過(guò)短，則效果不佳，色澤異樣，或不均勻。因此，在處理過(guò)程中要不斷觀(guān)察工件的表面狀態(tài)的變化，及時(shí)出槽。
